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旋壓成形工藝是一種老的成形方法，具有生產(chǎn)周期短、技術(shù)要求高，能在普通機床上用簡單的模具制造形狀復雜的零件，且能適合于鋼、鋁、銅等不同的金屬材料，節(jié)約原材料和工具費用，縮短了加工時間。但其在普通機床上旋壓則需要制造專門的靠模機構(gòu)來實現(xiàn)其運動軌跡，且當產(chǎn)品需要經(jīng)常更新?lián)Q代時，就不能較快地相適應(yīng)。同時對旋壓軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量就無能為力了。
數(shù)控旋壓原理
數(shù)控旋壓成形是利用數(shù)控車削中心來實現(xiàn)旋壓所需的各種運動軌跡，并利用其軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量，同時滾壓的靠模也可直接在數(shù)控機床上加工。尤其適合于經(jīng)常更新?lián)Q代的產(chǎn)品或大批量生產(chǎn)的旋壓成形工藝選擇最佳的工藝參數(shù)和運動軌跡。
圖1為典型的滾壓示意圖。旋壓靠模安裝在機床主軸上，可用40Cr調(diào)質(zhì)處理，滾輪頭的滾輪通常用GCr15或工具鋼制造，表面經(jīng)過淬火處理，其外表進行拋光，其表面粗糙度與旋壓后的表面質(zhì)量密切相關(guān)。滾輪與薄板之間為純滾動，為減少摩擦(由于旋壓不銹鋼等塑性較大的材料時發(fā)熱較大)旋壓時應(yīng)加上適當?shù)臐櫥?。薄板位于旋壓靠模與安裝在尾架上的頂壓板件之間，工作時薄板、頂壓件隨滾壓主軸一起轉(zhuǎn)動。旋壓時滾輪沿所要求的運動軌跡逐次將薄板成形。