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鋁、鎂、鈦等金屬密度小,通常被稱為輕金屬,相應(yīng)的鋁合金、鎂合金和鈦合金則稱為輕合金。輕合金所具有的特殊優(yōu)異性能和發(fā)展?jié)摿Υ偈故澜绺鲊絹碓街匾晫p合金材料的研究開發(fā)與推廣應(yīng)用。今天材料+小編帶你了解航空鋁合金的成型工藝之旋壓技術(shù)。
旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上,在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動的同時,用旋輪或趕棒加壓于坯料,使之產(chǎn)生局部的塑性變形。 板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn),由輥輪進(jìn)給并施加壓力,使板坯緊貼芯模,并產(chǎn)生逐點局部變形的沖壓成形工藝(見圖[旋壓原理])。旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉(zhuǎn)體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件,如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼;也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。
旋壓的特點是用很小的變形力可成形很大的工件;使用設(shè)備比較簡單,中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓;模具簡單,只需要一塊芯模,材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大,生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機(jī)械,采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強(qiáng)力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等,也可用以旋壓大直徑的深筒,再剖開后制成平板。
強(qiáng)力旋壓成形的材料除了碳鋼、鋁及其合金、銅及其合金、不銹鋼這些傳統(tǒng)的金屬材料以外,還包括近年來又開發(fā)出的一些特殊材料的旋壓如高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼、鈦及鈦合金、高溫合金、鎢、鉬、鈮及其合金的旋壓,可以說,在金屬塑性成形領(lǐng)域,可金屬旋壓加工成形的金屬材料種類最為廣泛。