在自動旋壓機(jī)設(shè)備方面應(yīng)不斷進(jìn)步，調(diào)整機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制檢測系統(tǒng)朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發(fā)展，并不斷開發(fā)新的旋壓產(chǎn)品，擴(kuò)展旋壓技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)新的旋壓機(jī)設(shè)備，增加設(shè)備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的自動化程度，著力開發(fā)復(fù)雜曲母線、不同心及組合型新產(chǎn)品，在多種材料復(fù)合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復(fù)合制造及不同材料焊后旋壓變形機(jī)理理論及試驗(yàn)研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的旋壓機(jī)基礎(chǔ)理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓機(jī)方向發(fā)展，將機(jī)、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術(shù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)運(yùn)用于旋壓技術(shù)，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動識別產(chǎn)品圖紙和狀態(tài)，自動設(shè)計(jì)旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對旋壓設(shè)備產(chǎn)品的要求越來越高。由于冷旋壓工藝存在加工硬化等缺陷，冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)需要。適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约?xì)化金屬的內(nèi)部晶粒，改變金屬的晶體結(jié)構(gòu)，從而改變金屬的性能，因此人們開始將熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出一種新的旋壓工藝方法，為旋壓技術(shù)奠定了一個(gè)新的里程碑。近年來，許多學(xué)者在熱處理與大型數(shù)控旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研究。雖然上述研究為鋁合金旋轉(zhuǎn)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支持和實(shí)踐指導(dǎo)，但隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為了滿足需求，作者認(rèn)為，如果鋁合金旋轉(zhuǎn)技術(shù)將會向以下方向發(fā)展。

旋壓機(jī)廠家可以說，在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用中，一定程度上能收到以下效果,即縮短準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間，能適應(yīng)加工條件的變化，提高重復(fù)加工精度并能防患事故于未然等。但是其間的某些方面有些新式液壓仿形自動自動旋壓機(jī)也徹底能夠達(dá)到。此外數(shù)控自動旋壓機(jī)不論選用哪一種控制方式，旋輪道次的斷定和輸放在很大程度上都要靠操作者的嫻熟技巧。數(shù)控旋壓機(jī)因此數(shù)控自動編程技能將是往后一個(gè)主要的研討課題，應(yīng)做到只按必定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺度及旋輪的形狀就能斷定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。