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由反復(fù)實(shí)驗(yàn)得知，要金屬旋壓加工出合格的零件，除了選擇正確的材料、主軸轉(zhuǎn)速、旋壓成形比外，旋壓還與進(jìn)給速度、旋壓直線的傾角有密切關(guān)系。
毛坯材料的塑性、熱處理狀態(tài)直接影響到零件的表面質(zhì)量。一般選用塑性較大的材料，多進(jìn)行退火處理(對(duì)鋼材)。
旋壓旋壓加工時(shí)合理地選擇靠模的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速過低，毛坯邊緣起皺，增加成形阻力，甚至導(dǎo)致工件破裂；轉(zhuǎn)速過高，材料變薄嚴(yán)重。由于提高轉(zhuǎn)速可提高生產(chǎn)率和零件表面質(zhì)量，故在允許的情況下，應(yīng)盡可能地選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。鋼最大轉(zhuǎn)速選定為1 200m/min；鋁、鋼則選定為2 000m/min；不銹鋼為500m/min。每次旋壓的成形比均不能超過其成形極限比，否則會(huì)出現(xiàn)破裂。
旋壓加工的進(jìn)給速度f即主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈滾輪沿母線移動(dòng)的距離，對(duì)旋壓過程影響較大。進(jìn)給速度過高，會(huì)產(chǎn)生毛坯起皺；進(jìn)給速度過低，則會(huì)使壁厚減小而產(chǎn)生破裂。故f應(yīng)合理地控制在一定的范圍之內(nèi)。
旋壓直線的傾角A是直線與Z軸正方向的夾角，同樣會(huì)影響旋壓過程。夾角過大，會(huì)產(chǎn)生徑向撕裂；夾角過小則會(huì)發(fā)生切向破裂。
