常用旋壓金屬材料

      許多金屬材料可以用于數(shù)控旋壓 ,例如鋁，鐵，銅，不銹鋼，鈦，鉬等。我們選擇金屬圓片和金屬管料作為旋壓的毛坯用料。圓片一般都是由規(guī)格板激光切割而成，規(guī)格板有熱軋和冷軋之分，冷軋板的硬度比熱軋板高，但是旋壓性能較好，因?yàn)闊彳埌逶跊]有經(jīng)過冷軋之前內(nèi)部會(huì)微小的氣孔，在旋壓過程中容易引起開裂。管料有擠壓成型管和焊接管，兩種管均能作為旋壓毛坯料，擠壓成型管旋壓后的精度要比焊接管旋壓成型的精度要高。我們需要了解不同旋壓金屬的材料性能，以下會(huì)介紹不同材料的旋壓性能。


 

      通過比較以上的旋壓材料，我們發(fā)現(xiàn)，鋁，紫銅，鐵的旋壓性能比較不銹鋼，鈦，黃銅的旋壓性能好，主要是因?yàn)樗麄兊难诱剐员容^好，所有的材料在冷旋壓過程會(huì)出現(xiàn)加工硬化和晶粒細(xì)化，并且毛坯經(jīng)過旋壓后在同等壁厚下本色的強(qiáng)度會(huì)比其他加工要好很多，材料回彈性能越大會(huì)降低材料成型后的精度。材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質(zhì)量越好。

①硬度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅 <黃銅<鐵<鈦<不銹鋼

硬度增加，需要的旋壓力越大，旋壓模具和旋壓刀輪的磨損越快。

②延展性: 鋁(合金鋁除外)>紅銅>鐵>不銹鋼>黃銅>鈦

延展性越差、金屬旋壓過程中更容易開裂。

③抗拉強(qiáng)度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦

如果抗拉強(qiáng)度大，需要的旋壓力越大。

④內(nèi)部壓力:鋁(合金鋁除外)<紫銅<黃銅< 鐵<不銹鋼鋼< 鈦

內(nèi)部壓力將使材料反彈,這將影響精度,所以不銹鋼和鈦的精度很難控制。

旋壓常用模具材料
      旋壓模具材料常用45#鋼和CR12鋼。
      鋁旋壓加工常用45#鋼，45#硬度低，容易加工，材料成本低。因旋壓鋁對模具的模具速度較慢，一般用45#鋼就可以滿足需求，45#鋼旋壓鋁的使用周期為5年，若產(chǎn)品內(nèi)壁表面要求光亮，因產(chǎn)品的內(nèi)壁表面質(zhì)量和模具表面質(zhì)量有關(guān)，則需選擇CR12鋼作為模具材料，該材料熱處理后硬度較高，耐磨性更好，精車之后拋光可達(dá)鏡面。
  鐵旋壓加工、不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼的模具，因鐵和不銹鋼材料硬度較高，對模具磨損較大，45#鋼很容易磨損后模具尺寸變小，進(jìn)而造成模具報(bào)廢。CR12模具加工鐵和不銹鋼的壽命周期為10年。

旋壓刀輪常用材料
  旋壓刀輪常用材料有cr12鋼，高速鋼，鎢鋼。
  cr12鋼經(jīng)過熱處理后，刀輪加工鋁產(chǎn)品的使用壽命比較長，而不銹鋼和鐵材料硬度高，加工過程溫度高，長期使用CR12會(huì)對刀輪表面刮傷嚴(yán)重，進(jìn)而刮傷成型產(chǎn)品表面，或因磨損速度過快影響刀輪和模具的間隙，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高，但是高速鋼熱處理過后韌性不夠，受力較大時(shí)容易崩刀。旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼，增加刀輪表層的硬度，耐磨性。做鋁件旋壓表面需要壓光時(shí)，可用鎢鋼作為壓光面的材料。