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如何避免數(shù)控旋壓加工出現(xiàn)壓痕？
1.在進行旋壓件加工的時候，應放慢旋壓輪的前進速度，如果旋壓輪進給太快的話，很容易導致因為不銹鋼件還未成型，就對后面進行旋壓，而導致起皺的情況，這里需要注意的是，如果對一些較薄不銹鋼材質進行加工的話，也不應使旋壓輪太慢，太慢的話，也會出現(xiàn)不銹鋼旋壓加工出現(xiàn)壓痕。
2.加大毛坯的轉速，這是由于當數(shù)控旋壓輪的速度一定時，毛坯轉速的大小，將對每圈的成型量產生影響，也就是說，如果不銹鋼旋壓加工過程中，如果毛坯轉速快的話，這樣成型量就會增大，從而減少了旋壓件的彎曲變形量。
數(shù)控旋壓加工的優(yōu)勢：
1，金屬變形條件好，旋輪與金屬是點接觸，數(shù)控旋壓機加工成型工藝的優(yōu)勢接觸面積小，單位壓力高，可達2500~3500Mpa以上。適用加工高強度難變形的材料。加工同樣的工件，旋壓是沖壓所消耗的功率的1/20左右。
2，制品范圍廣，一切具有回轉做的工件都可以用旋壓工藝。如：LED燈杯，反光杯，燈飾配件，汽車排氣管，電飯鍋等小家件行業(yè)。
3，材料利用率高，生產成本低。數(shù)控旋壓與機加工相比，可節(jié)省材料70%左右。
4，工件制品質量高，在旋壓之后材料的組織結構發(fā)生變化，材料晶粒具有纖維狀特征?？估瓘姸龋捕榷加刑岣摺?/p>
5，制品表面精糙度低，尺寸公差小。可達公差為0.05mm。
6，工件整件無縫，根本消除了焊接有關的不連續(xù)性。
7，沖壓相比，工藝簡單，數(shù)控旋壓一次完成，沖壓需要多次拉伸。
