旋壓時，旋輪和毛坯的接觸區(qū)很小，加工材料只局部發(fā)生塑性變形、變形抗力小、可用小噸位的設(shè)備加工大型的制品，是制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋壓產(chǎn)品的精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。旋壓的工具模具簡單、更換容易；就制造某些產(chǎn)品來說，生產(chǎn)成本比其他方法低。主要缺點是生產(chǎn)工時長，產(chǎn)量低，品種受到限制。適用于生產(chǎn)小批量、多品種的產(chǎn)品。

國旋數(shù)控旋壓加工

    在安裝金屬旋壓加工模具前需要檢查模具內(nèi)部，或者溝槽是否積攢有灰塵。如果積攢有灰塵需要及時的清理，因為沖壓件生產(chǎn)廠認(rèn)為灰塵的積累，可能會對模具造成損傷，長期的使用還會磨損其表面的光滑度，影響模具的精準(zhǔn)，所以，安裝使用前的檢查極為重要。

    凸模與凹模的定期檢查也是維護的重要內(nèi)容。如果大家在使用金屬旋壓的過程中發(fā)現(xiàn)，他的凸模與凹模出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損，或者規(guī)格，已經(jīng)嚴(yán)重失調(diào)，此時需要及時的停止使用。因為凸模失準(zhǔn)會嚴(yán)重的磨損機器本身，會造成機器內(nèi)部的損傷。所以對于，生產(chǎn)廠家而言，保養(yǎng)與維護的力度與機器使用壽命息息相關(guān)。

    市面上大多數(shù)數(shù)控車床采用的是旋壓加工技術(shù)。當(dāng)前，旋壓加工技術(shù)與應(yīng)用在很多工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的認(rèn)可，例如汽車上的所有零部件一般采用的都是這種技術(shù)。所有的醫(yī)療設(shè)備，在一起的精密度上都有很嚴(yán)格的生產(chǎn)要求，這里也是采用這種技術(shù)對其各部件的生產(chǎn)，它可以確保每一部件的精密長度，從而使設(shè)施具有嚴(yán)謹(jǐn)性。還有飛機制造業(yè)，大家都知道每架飛機身上它的元器件是數(shù)不勝數(shù)的，假如有一個元器件出現(xiàn)絲毫的差錯，那么可能整架飛機都不能實現(xiàn)它的功能。所以在生產(chǎn)制造這些元器件的時候，對它的生產(chǎn)技術(shù)要有嚴(yán)格的要求，旋壓加工技術(shù)在這一行業(yè)廣泛應(yīng)用。

    旋壓制品加工要結(jié)合行業(yè)發(fā)展的趨勢，借鑒發(fā)達國家的先進技術(shù)，制定切實可行的發(fā)展方案，充分發(fā)揮產(chǎn)品和工藝的優(yōu)勢，實現(xiàn)旋壓制品加工的經(jīng)濟實用、高效節(jié)能的作用，使旋壓制品加工在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新發(fā)展。