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旋壓工藝方案的選擇是旋壓加工中首先遇到的問題。在旋壓件生產(chǎn)任務(wù)確定之后，根據(jù)旋壓件的材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度、表面質(zhì)量、所需設(shè)備性能和用途以及生產(chǎn)經(jīng)濟性等因素進行綜合考慮，選出最佳的旋壓工藝方案。
選擇何種旋壓方式，主要是從形件的形狀、毛坯尺寸、工藝特點等方面加以考慮。對于筒形件，一般指采用正旋壓或反旋壓，對于錐形件和曲母線形件，一般指剪切旋壓或普通旋壓，或指剪切旋壓和普通旋壓聯(lián)合方式。此外，無論強力旋壓還是普通旋壓都有內(nèi)旋壓和外旋壓之分。
毛坯的原始狀態(tài)對旋壓件的質(zhì)量影響很大，毛坯出來工藝選擇不當(dāng)，可能導(dǎo)致制件量下降，甚至報廢，因此，考慮工藝方案時，應(yīng)予以足夠重視。
高延伸率、高斷面收縮和低加工硬化指數(shù)是使金屬材料具有良好成形性的工藝指標(biāo)，究竟采用何種熱處理方式，應(yīng)根據(jù)毛坯材質(zhì)確定。
為了實施所選定的工藝方案和旋壓工藝規(guī)范，必須選用合適的旋壓機，并選配合理的工藝裝備，以便生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，獲得較高的技術(shù)經(jīng)濟效果。
