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圖一為汽車(chē)三元催化器殼體結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品零件圖。該產(chǎn)品通常是在2個(gè)沖壓件中放入載體，然后采用焊接的方法加工成型。這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品需要制造大量的沖壓模具，需要多道沖壓加工工序及焊接加工工序。同時(shí)。為確保焊接區(qū)域的質(zhì)量，需要增加沖壓件的加工余量，以致留下許多問(wèn)題和缺陷，而采用博賽數(shù)控旋壓機(jī)旋壓成型工藝可解決上述問(wèn)題。全自動(dòng)旋壓，節(jié)省材料，替代人工，高效率，高性?xún)r(jià)比，博賽旋壓的旋壓成型工藝是通過(guò)旋輪等工具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加壓與隨芯模同軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的板坯或管坯上，使其產(chǎn)生聯(lián)系局部塑性成型，是空心回轉(zhuǎn)件的先進(jìn)成型方法。在旋壓過(guò)程中，旋輪與毛坯逐點(diǎn)接觸，具有省力，節(jié)省材料、制造尺寸精度高、表面質(zhì)量好、高性?xún)r(jià)比、降低成本等特點(diǎn)。
