強力旋壓是一種無切削加工，無材料損耗的工藝方法，可節(jié)約昂貴的材料費用達７０￣８０％，制造費用和勞動力可節(jié)省６０％，而且旋壓工具成本比其他方法使用的工具成本減少１０￣２５％。強力旋壓的變形方式便于采用局部加溫進行熱旋，可用來成形稀有金屬、超高強鋼、粉末壓制或特種鑄造的坯料。強力旋壓后的工件一般可達到較高的精度和表面光潔度，材料機械性能明顯改善，強度可提高20-80%，硬度和疲勞強度也得到提高。

     強力旋壓也存在局限性，如加工段須為薄壁空心回轉(zhuǎn)體，并有一定長度以保證經(jīng)濟上的合理性；工模具必須使用硬化的高質(zhì)量材料并經(jīng)特殊工藝方法處理以承受很大的壓力，因而成本較高；對大型件的旋壓需大型旋壓設(shè)備，設(shè)備的研制時間較長．投資較大；生產(chǎn)較短的或形狀復雜的零件，或小批量生產(chǎn)時成本比較高。

　軍用效益：隨著飛機、導彈、航天器產(chǎn)品性能的不斷發(fā)展，強力旋壓技術(shù)在航空航天工業(yè)中愈來愈占據(jù)重要地位。強力旋壓常用于加工導彈殼體、端蓋、貯箱封頭、鼻錐體、噴管、壓力容器的各種球形或園柱形氣瓶、管件以及航空發(fā)動機噴口、燃燒室錐體、整流罩、壓氣機盤和渦輪軸等零件，經(jīng)過這種工藝加工后的零件精度高、光度好、壁厚均勻、回彈小，中小零件的直徑和壁厚公差可控制在0.03-0.05mm范圍內(nèi)，表面粗糙度Ra可小于0.8μm，而且由于強力旋壓為無切屑加工，可提高材料利用率，降低成本。例如“民兵”固體導彈第一級發(fā)動機殼體段改用強力旋壓法，便構(gòu)成發(fā)動機殼體D6鋼環(huán)形鍛件由5個減到2個，即用2個經(jīng)過強力旋壓成形的環(huán)形鍛件就可焊成一個完整的筒殼，使原材料費用降低75%，切削加工費節(jié)省80%；登月艙燃料箱封頭為2219鋁合金，直徑1270mm，采用強力旋壓工藝后研制周期減縮30%，直接勞動費用減少5%，工具費用減少80%，所需材料減少了80%，每個零件總的費用大約可節(jié)省85%。

強旋工藝的優(yōu)越性使其不僅在飛機、導彈、航天器上得到廣泛應用，在兵器、艦艇、原子能等領(lǐng)域也日益普遍，包括魚雷外殼、潛望鏡罩、藥形罩、尾管、火箭彈殼體、炮管及反應堆零件等，如美國Sargent公司就采用強力旋壓工藝旋制了直徑3m，長6.7m的原子反應堆零件。

　民用效益：強力旋壓技術(shù)在車輛、化工、冶金、農(nóng)業(yè)等許多領(lǐng)域的應用日益普及，其典型的部件包括汽車輪緣、輪輻、皮帶輪；化工容器、封頭、氣瓶、真空泵器件；冶金采礦用超寬板、無縫管、礦井支柱以及壓力鍋、杯、盤、兌酒器等家用器皿。經(jīng)強旋工藝加工后的零件精度高、光度好、壁厚均勻，中小零件的直徑和公差可控制在0.03-0.05mm范圍內(nèi)，表面粗糙度可小于0.8μm，材料節(jié)約達20-50%。