料片能否旋壓成形和材質(zhì)類型、刀輪大小、刀輪路徑、刀輪R圓角、刀輪和模具的間隙值有關(guān)，產(chǎn)品在旋壓成形過程出現(xiàn)問題通常和這些因素有關(guān)。旋壓產(chǎn)品的精度與模具精度、刀輪跳動度、強旋間隙有關(guān)，旋壓產(chǎn)品的表面與刀架進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、強旋間隙有關(guān)系。 

1）料片厚度低于1mm，旋壓過程料片容易打皺開裂。       

解決方法：選用R值較小的刀輪進行旋壓，這樣容易在走刀時形成旋壓環(huán)，能增大材料外圈的強度，降低起皺概率，若產(chǎn)品出現(xiàn)斷裂，說明材料已經(jīng)到達(dá)疲勞強度引起的，可調(diào)整刀路的密度克服開裂。    

2）卷邊圓角打皺或不夠圓滑。       

解決方法：卷邊刀輪在卷邊工藝的過程中和旋壓產(chǎn)品的位置不正，需調(diào)整到正確位置。    

3）不銹鋼旋壓件用車刀切削后毛刺很大。       

解決方法：不銹鋼材料較硬，刀粒磨損較快，改用滾切刀，切削的毛刺會減少很多。    

4）不銹鋼旋壓加工生產(chǎn)過程表面容易刮花。       

解決方法：因不銹鋼材料的硬度較高，用CR12制造的旋壓刀輪很容易刮花，當(dāng)產(chǎn)品表面出現(xiàn)刮花時，用砂紙打磨刀輪后繼續(xù)旋壓即可，或者用CR12刀輪進行表面鍍層擁有更高的硬度。    

5)喇叭狀產(chǎn)品根部容易斷裂。      

解決方法：因料片的直徑跟旋壓模具小直徑的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易變薄達(dá)到疲勞極限而開裂，需調(diào)整改善旋壓刀路和間隙。