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不銹鋼是常用的金屬旋壓材料,相比鋁和鐵,不銹鋼的旋壓加工難度更大。在旋壓加工生產(chǎn)過程中,需要留意以下幾個問題。
1、料片表面需刷拉伸油
不銹鋼旋壓過程中,料片、模具、刀輪溫度很高,所以需要用不斷的在料片和模具表面涂拉伸油,拉伸油除了有潤滑的作用,附著在料片表面的拉伸油還有降溫的作用。如果旋壓不銹鋼不涂拉伸油,產(chǎn)品容易開裂或被刀輪刮花,另外,沒有拉伸油的作用,長時間生產(chǎn)刀輪、模具升溫后會導(dǎo)致間隙變小,引起機床震動和旋壓產(chǎn)品表面紋路不均勻。
2、切削刀粒磨損
不銹鋼旋壓制品加工完成后常需要切邊,切邊是用車刀刀粒進行車削,由于不銹鋼材料硬度高,刀粒容易磨損,刀粒磨損過后,不銹鋼切邊會出現(xiàn)很多毛刺,所以生產(chǎn)中需要留意不銹鋼的刀粒是否出現(xiàn)磨損或崩刀現(xiàn)象,需要及時更換刀粒。
3、刀輪需要硬質(zhì)材料
一般的旋壓刀輪材料用CR12鋼,但旋壓不銹鋼,CR12號鋼的硬度不夠,刀輪容易被不銹鋼材料刮花,最終成型的產(chǎn)品表面會出現(xiàn)很多刮花現(xiàn)象??梢杂肅R12進行電鍍或改用高速鋼材料,刀輪就不容易磨損。
4、旋壓刀輪和模具的間隙
長時間旋壓加工出現(xiàn)升溫導(dǎo)致刀輪和模具的間隙變小,需要及時調(diào)整刀輪和模具的間隙,厚度約厚的不銹鋼材料,加工過程的升溫越明顯。