為了便于金屬旋壓工藝的順利進行，尚需許多配套設(shè)備及裝置，如熔煉電爐、澆鑄裝置、車削機床、熱處理爐、組合夾具、整形機等。

國外主要生產(chǎn)金屬加工旋壓床的國家有美國和德國。德國在民用工業(yè)中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的金屬加工旋壓床中都為中、小型，近年來也制造了大型金屬加工旋壓床。金屬加工旋壓床從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種，在國外臥式金屬加工旋壓床的應(yīng)用較為廣泛，但從發(fā)展來看立式金屬加工旋壓更有前途，立式金屬加工旋壓床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產(chǎn)品精度較高，同時芯模和工件易于裝卸，可安裝在生產(chǎn)線上使用。 

旋壓工藝方案的選擇是加工旋壓中首先遇到的問題。在旋壓件生產(chǎn)任務(wù)確定之后，根據(jù)旋壓件的材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、尺寸精度、表面質(zhì)量、所需設(shè)備性能和用途以及生產(chǎn)經(jīng)濟性等因素進行綜合考慮，選出很好的旋壓工藝方案。

選擇何種旋壓方式，主要是從形件的形狀、毛坯尺寸、工藝特點等方面加以考慮。對于筒形件，一般指采用正旋壓或反旋壓，對于錐形件和曲母線形件，一般指剪切旋壓或普通旋壓，或指剪切旋壓和普通旋壓聯(lián)合方式。此外，無論強力旋壓還是普通旋壓都有內(nèi)旋壓和外旋壓之分。

旋壓加工設(shè)備的選用

為了實施所選定的工藝方案和旋壓工藝規(guī)范，必須選用合適的金屬加工旋壓，并選配合理的工藝裝備，以便生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，獲得較高的技術(shù)經(jīng)濟效果。

加工旋壓是一種金屬逐點變形的過程，不屬于高速變形過程，但旋壓線速度也可以達到1200~1500m/min以上，因此 要求金屬加工旋壓具有快速行程、足夠的剛性和防震能力，更突出的是要求旋輪座能夠承受足夠的徑向力、軸向力，主軸要有相當(dāng)大的功率。旋輪一般采用2~3個，有的小型金屬加工旋壓是單旋輪。將旋輪對稱地安裝在主軸周圍，一平衡徑向力的作用，減小芯模在加工過程中的跳動和撓度。旋輪的進給很好為無級調(diào)速。