旋壓加工成型過程中遇到的幾大問題？

旋壓常見問題概述    

     料片能否旋壓成形和材質(zhì)類型、刀輪大小、刀輪路徑、刀輪R圓角、刀輪和模具的間隙值有關(guān)，產(chǎn)品在旋壓成形過程出現(xiàn)問題通常和這些因素有關(guān)。旋壓產(chǎn)品的精度與模具精度、刀輪跳動度、強(qiáng)旋間隙有關(guān)，旋壓產(chǎn)品的表面與刀架進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、強(qiáng)旋間隙有關(guān)系。 

①不銹鋼旋壓產(chǎn)品幾大常見問題    

1）料片厚度低于1mm，旋壓過程料片容易打皺開裂。       

     解決方法：選用R值較小的刀輪進(jìn)行旋壓，這樣容易在走刀時形成旋壓環(huán)，能增大材料外圈的強(qiáng)度，降低起皺概率，若產(chǎn)品出現(xiàn)斷裂，說明材料已經(jīng)到達(dá)疲勞強(qiáng)度引起的，可調(diào)整刀路的密度克服開裂。    

2）卷邊圓角打皺或不夠圓滑。       

     解決方法：卷邊刀輪在卷邊工藝的過程中和旋壓產(chǎn)品的位置不正，需調(diào)整到正確位置。    

3）不銹鋼旋壓件用車刀切削后毛刺很大。       

     解決方法：不銹鋼材料較硬，刀粒磨損較快，改用滾切刀，切削的毛刺會減少很多。    

4）不銹鋼旋壓生產(chǎn)過程表面容易刮花。       

     解決方法：因不銹鋼材料的硬度較高，用CR12制造的旋壓刀輪很容易刮花，當(dāng)產(chǎn)品表面出現(xiàn)刮花時，用砂紙打磨刀輪后繼續(xù)旋壓即可，或者用CR12刀輪進(jìn)行表面鍍層擁有更高的硬度。   

5)喇叭狀產(chǎn)品根部容易斷裂，如下圖所示。      

     解決方法：因料片的直徑跟旋壓模具小直徑的大小比例很大，每走一次刀路料片根部所受的拉力大，容易變薄達(dá)到疲勞極限而開裂，需調(diào)整改善旋壓刀路和間隙。

     ②鋁件旋壓幾大常見問題  

     1）鋁旋壓件的內(nèi)壁不夠光滑     

解決方法：鋁旋壓件的內(nèi)壁不夠光滑主要因?yàn)槟＞弑砻婀鉂嵍炔粔蚝没蛐龎撼尚蜁r料片沒有緊貼模具，可以拋光模具或調(diào)整刀輪和模具的間隙可以改善。 

     2）鋁旋壓件的外壁不夠光滑     

解決方法：鋁旋壓件的外壁不夠光滑主要原因有料片沒有緊貼旋壓模具或進(jìn)給轉(zhuǎn)速不合理，除此之外，用壓光刀在產(chǎn)品成型后走一刀也能使外壁更光滑。 

     3）鋁旋壓件批量生產(chǎn)中表面刮花     

解決方法：鋁的熔點(diǎn)比較低，長時間批量生產(chǎn)模具和刀輪溫度升高，刀輪表面局部粘料后，加工產(chǎn)品會出現(xiàn)刮花。需重新把刀輪拋光即可。

     ③鐵件旋壓幾大常見問題  

1）鐵旋壓旋壓表面紋路處理問題