旋壓機(jī)生產(chǎn)的旋壓件如何防治缺陷件

（1）防止旋壓機(jī)生產(chǎn)的旋壓件起皺的措施

A. 對(duì)板坯進(jìn)行旋壓時(shí)，應(yīng)放慢旋輪的進(jìn)給速度和拖板的送進(jìn)速度。但需注意的是進(jìn)行筒形變薄旋壓時(shí)，如果旋輪進(jìn)給速度太慢則反而容易起皺。

B. 加大毛坯轉(zhuǎn)速。這是由于旋輪進(jìn)給速度一定時(shí)，毛坯轉(zhuǎn)速大則減小了毛坯每轉(zhuǎn)的成形量，從而減小了凸緣的彎曲變形量。這是與A相關(guān)的措施。

C. 在旋輪在反面加反推輥，使其和旋輪一起夾住毛坯，從而減緩每轉(zhuǎn)的彎曲變形。

D. 旋壓之前可以使用卷邊裝置將毛坯的外緣卷邊，以提高其抗皺能力。

E. 減小旋輪的圓角半徑。如果多道次拉深旋壓的旋輪圓角半徑大就容易發(fā)生起皺現(xiàn)像。可以采用比通常情況更小的圓角半徑，使毛坯在成形中由于旋輪的作用而形成環(huán)節(jié)。 

F. 在可能的情況下，一般應(yīng)采用較厚的板坯。因?yàn)槠鸢櫟娜菀锥扰c板厚的平方成反比。

G．多道次拉深旋壓時(shí)，旋輪都不要旋到毛坯的外緣為止，而應(yīng)在中途轉(zhuǎn)移到下一道次。凸緣寬度小時(shí)容易起皺，因此若不妨礙最好在每一道次都留一點(diǎn)凸緣的情況下進(jìn)行成形。

（2）防止旋壓機(jī)壁部斷裂的措施

A.多道次拉深旋壓時(shí)每一道次的間距P要取的小。

B.拉深旋壓時(shí)旋輪進(jìn)給速度不要取得太小，否則旋輪就會(huì)在毛坯同處旋壓多次，從而容易拉薄壁部。

C.變薄旋壓時(shí)旋輪進(jìn)給速度取得太大反而容易斷裂，所以必須選取合適的進(jìn)給速度。

D.旋輪圓用半徑R不要過小。如果T/R太大，則在拉深旋壓時(shí)會(huì)加旋輪前面形成的環(huán)節(jié)的阻力而使壁部斷裂。

E.應(yīng)該從材料性能方面分析是否容易開裂。延伸率小的材料不適于拉深旋壓。 

F．芯模與旋輪的間隙過大則工件內(nèi)表面呈現(xiàn)梨皮狀，有時(shí)還導(dǎo)致壁部斷裂，所以間隙應(yīng)該留得適當(dāng)。

1. 反光罩表面精度的質(zhì)量控制與處理

   反光罩工件表面出現(xiàn)的旋輪壓痕是與旋輪圓角半徑和旋輪進(jìn)給速度有關(guān)系的。旋輪圓角半徑大而進(jìn)給速度小一般能使表面光潔。

    若允許使用黏度系數(shù)大的潤(rùn)滑油則表面均勻發(fā)暗。這從微觀來說表面粗糙，而通過光的漫反射表面就顯得均勻。使用黏度系數(shù)小的油時(shí)它只與旋輪的局部接觸，表面就不會(huì)均勻。對(duì)于鋁類的反光罩材料來說，旋壓中往往產(chǎn)生很多剝離粉，宜用黏度系數(shù)小的潤(rùn)滑油將它們除去。 旋輪的工作面最好經(jīng)過研磨。 要使反光罩工件表面美觀就應(yīng)將芯模表面加工得光潔，最好是鍍硬鉻。 

    采用沖壓反光罩的預(yù)制件時(shí)需注意預(yù)制形狀，尤其是角部的圓角大小，因?yàn)檫@將影響旋壓表面的質(zhì)量。 

    旋制反光罩鋁件或銅件時(shí)，用硬質(zhì)合金壓頭輕輕推壓，這樣進(jìn)行精整是很有效的。如果表面產(chǎn)生顫振，可以在硬質(zhì)合金壓頭背面夾聚氨酯橡膠以起緩沖作用。 

    以變薄旋壓為主成形反光罩鋁制件時(shí)，使用塑料旋輪很有效。但用在多道次拉深旋壓時(shí)，需注意表面會(huì)留下多道次旋壓痕跡。 旋壓反光罩硬材料時(shí)可以使用硬質(zhì)合金旋輪。 

    旋輪和芯模的偏擺要小，因?yàn)樗绊懛垂庹直砻婢?。使用平面旋輪消除預(yù)旋旋輪的旋壓痕跡。為了降低反光罩工件內(nèi)表面的粗糙度，與它相接觸的芯模部分最好不進(jìn)行潤(rùn)滑，讓毛坯與芯模直接接觸而得到精整并強(qiáng)制壓光。

2.反光罩旋壓機(jī)反光罩工件扭轉(zhuǎn)的影響及其防止的方法，旋壓反光罩時(shí)一部分毛坯被夾緊以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，另一部分則由旋輪推壓成形。這時(shí)沿周向產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)而可能對(duì)工件產(chǎn)生影響，一般來說影響不太大。拉深旋壓時(shí)扭轉(zhuǎn)程度很小可以不計(jì)，剪切旋壓和筒形變薄旋壓時(shí)則增大而需注意。

A.旋輪圓角半徑小則扭轉(zhuǎn)角小。

B.剪切旋壓時(shí)圓錐角越大即壁厚減薄率越大則扭轉(zhuǎn)角越大。

C.旋輪進(jìn)給速度大則扭轉(zhuǎn)角小。

D.如果加大尾頂?shù)膲毫湍苁古まD(zhuǎn)角減小一些。

E.若給旋輪加一個(gè)傾角情況就會(huì)有所改善。

F.對(duì)管材進(jìn)行筒形變薄旋壓時(shí)，如果附加一個(gè)軸向拉力則可以減小扭轉(zhuǎn)角，還可以防止因扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的彎曲，從而能夠順利地旋制出極薄的管件。

G.由于反光罩工件的形狀和成形條件的多樣性，對(duì)于扭轉(zhuǎn)還不能從定量上予以說明，只能從成形情況來判斷。一種觀點(diǎn)是旋輪與毛坯的接觸面積增大，尤其是因變薄而增加了總接觸面積時(shí)就增大了扭轉(zhuǎn)角，旋輪進(jìn)給速度小時(shí)瞬間接觸面積小，但總接觸面積增大，所以扭轉(zhuǎn)角增大，當(dāng)旋輪圓角半徑小時(shí)則接觸面積小，所以減小了扭轉(zhuǎn)角。

1. 反光罩工件的形狀和尺寸精度相關(guān)問題解決辦法：

    在球形、拋物面形以及凸形殼體件的成形中，旋壓終了處的芯模與工件之間可能出現(xiàn)間隙，致使工件產(chǎn)生若干形狀誤差。這時(shí)用同樣的成形條件讓旋輪沿芯模再旋壓一遍即可。但需注意的是如果工件在芯模上貼得很緊或者相對(duì)（直徑的）壁厚薄時(shí)，反而會(huì)使工件的形狀不規(guī)則。也就是說，在二次旋壓時(shí)旋輪壓在芯模上需進(jìn)行輕度的拉深作業(yè)；如果在旋輪與芯模之間產(chǎn)生變薄就會(huì)使形狀不規(guī)則。

    為了獲得準(zhǔn)確的形狀，必須事先考慮卸件后的回彈量，并把它估算到芯模中去，

修正芯模的結(jié)構(gòu)尺寸，旋輪進(jìn)給速度選擇和調(diào)整得適當(dāng)就能獲得高的形狀精度。

    在成形中隨著工件形狀的變化需要更換尾頂塊，使它以盡可能大的面積壓緊毛坯以保證成形的穩(wěn)定性，改善工件的形狀精度。

    筒形變薄旋壓時(shí)，采用2到3個(gè)旋輪能夠增加成形的穩(wěn)定性，改善形狀精度。 

單獨(dú)采用剪切旋壓、筒形變薄旋壓或由它們搭配的復(fù)合旋壓、盡量避免拉深旋壓。這樣能獲得高的尺寸精度。

根據(jù)工件的材料的尺寸選用具有相應(yīng)剛性的旋壓機(jī)。

    反光罩旋壓機(jī)芯模和安裝在芯模上的毛坯應(yīng)盡量沒有偏心與厚度不均的情況如果旋輪的進(jìn)給速度太小則容易引起材料周向流動(dòng)，使工件離模而降低直徑精度。為了準(zhǔn)確地成形出所需的壁厚，應(yīng)將拉深旋壓和變薄旋壓進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合，或者采用邊拉深邊減薄的拉深變薄旋壓。此外，為降低制造成本而采用沖壓預(yù)制件時(shí)，應(yīng)考慮旋壓后壁厚而研究預(yù)制件的形狀。一般來說，應(yīng)考慮到拉深旋壓時(shí)外緣部分的壁厚將會(huì)增加，而剪切旋壓時(shí)隨著芯模形狀的傾斜而減薄。 拉深旋壓時(shí)如果通過試旋確定好毛坯的直徑后再旋壓時(shí)，則工件的軸向高度就能比較精確。但是有時(shí)也會(huì)回材料批號(hào)不同而有差異。這時(shí)可以通過改變旋輪進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    如果旋輪圓角半徑太大則可能使壁厚變薄或使工件產(chǎn)生周向鼓凸。

    如果機(jī)床液壓油的溫度發(fā)生變化則成形條件隨之變化，從而影響工件的精度。因此最好盡量使油溫保持不變，例如一定要使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)之后再進(jìn)行旋壓。 應(yīng)使芯模和旋輪沒有偏差。最好設(shè)法提高機(jī)床工具的總體精度。反光罩旋壓機(jī)使用冷卻劑以免成形溫度上升。