1.金屬變形條件好，旋壓加工時由于旋輪與金屬接觸近乎點接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，可達2500～3500MPa以上，因此旋壓適于加工高強度難變形的材料。而且，所需總變形力較小，從而使攻率消耗大大降低。加工同樣大小的制件，旋壓機床的噸位只是壓力機噸位的1/20左右。

　　2.制品的范圍廣，根據(jù)旋壓機的能力可以制作大直徑薄壁管材，特殊管材，變斷面管材以及球形，半球形，橢圓形，曲母線形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉(zhuǎn)體制件，如火箭，導彈和衛(wèi)星的鼻錐與殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和魚雷外殼，雷達反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動機整流罩和原動機零件；液壓，壓氣機外殼和圓筒；渦輪軸，噴管，電視錐，燃燒室錐體以及波紋管；干燥機，攪拌機和洗滌機的轉(zhuǎn)筒；淺盤形，盤形，半球形封頭；牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

　　3.材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機加工相比，可節(jié)約材料20%～50%，最高可達80%，使成本降低30%～70%。

　　4.制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結(jié)構(gòu)與力學性能均發(fā)生變貨，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征。抗拉強度，屈服強度和硬度都有提高，強度可提高60%-90%，而伸長率則降低。

　　5.制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達3.2～1.6um，最好的可達到0.4～0.2um，經(jīng)過多次旋壓可達到0.1um.旋壓產(chǎn)品可達到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm，φ1600mm時，公差為0.12。

　　6.金屬旋壓一個重要的特點是制作整體無縫的回轉(zhuǎn)體空心件，根本消除了焊縫有關(guān)的不連續(xù)性，強度降低，脆裂和拉應(yīng)力集中等弊病。

　　7.金屬旋壓和板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡化工藝所使用的裝備，一些需要6～7次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來，而且金屬旋壓機床比能力相同的沖壓機床的價格便宜一半。

　　8.金屬放壓法能制作超寬板材，基方法是將旋壓的筒形件沿母線方向切開展平。在國外能旋壓φ2m筒形的旋壓機不算很大的設(shè)備，利用這樣的設(shè)備容易制造6m寬的板材，但是采括用傳統(tǒng)的軋制方法要生產(chǎn)3m寬的板材需要相當大的軋機.美國用旋壓工藝制造出寬7.5m，長9m的超寬板材.

　　9.在旋壓過程中，由于被旋壓坯料近似逐點變形，因此，其中任何夾渣，夾層，裂紋，砂眼等缺陷很容易暴露出來。這樣，旋壓過程也附帶起到了對制品檢驗的作用。

　　10.坯料來源廣，可采用空心的沖壓件，擠壓件，鑄件，焊接件，機加工的鍛件和軋制件以及圓板作坯料，并且能旋壓鈦，鉬，鎢，鉭，鈮一類難變形的金屬及其它合金.