旋壓件的缺陷、產(chǎn)生的原因

旋壓件的缺陷、產(chǎn)生的原因
旋壓制品產(chǎn)生缺陷的原因和影響精度的因素有如下幾個方面：
①毛坯，包括材料、熱處理和硬化程度等條件；
②旋輪的形狀，包括外徑D、成形角α和頂端圓角半徑等；
③旋輪的進給比、壁厚減薄率、道次序以及潤滑條件等；
④成形方式，包括正旋和煩旋。

筒形變薄旋壓的工資缺陷見下列表：

	種類	原因	備注
破裂	軸向破裂	1.硬化度大 2.進化比過大 3.壁厚減薄率過大	多出現(xiàn)于硬料
	周向斷裂	1.進給比過大 2.壁厚減薄率過大 3.旋輪成形角大	隆起過大是其原因。所有材料都會出現(xiàn)
	端部裂紋	1.硬化度大 2.管坯端部有傷痕	這是不銹鋼和合金鋼延遲斷裂的原因
	人字形裂紋	1.旋輪圓角半徑過小 2.壁厚減薄率小	1.發(fā)生在圓筒內(nèi)表面 2.多出現(xiàn)于鋁及其合金
	內(nèi)部龜裂	前道次的進給比與成形時的進給比的關系不適當	1.發(fā)生在壁部剖面內(nèi)部 2.錯距旋壓時應注意
皺折	端部皺折	1.壁薄時進給比過大 2.由板材旋壓的拉深比過大	發(fā)生在幾乎所有的薄壁圓筒上
	壁部皺折	1.最終道次之前坯料與芯模貼合太緊 2.進給比過小 3.壁厚減薄率過小	發(fā)生的位置和大小各不相同
	螺旋形皺折	1.旋輪圓角半徑大 2.進給比小	發(fā)生在薄壁圓筒上
表面缺陷	鱗狀剝離	1.壁厚減薄率過大 2.進給比過大 3.冷卻不夠	1.板材的拉深旋壓也會發(fā)生 2.常發(fā)生在鋁、銅和鐵質(zhì)件上
	波紋裝剝離	1.材料（鋁）純度不夠 2.各向異性材料	1.有時出現(xiàn)在圓筒內(nèi)表面 2.材料拉深旋壓也會發(fā)生
	局部變形	1.夾有雜質(zhì) 2.潤滑不均勻
	旋輪壓痕	1.材料黏附在旋輪上 2.旋輪頂端有傷痕	分布有規(guī)律

旋壓件的缺陷、產(chǎn)生的原因